造成（chéng）塑料瓶打包機產量（liàng）不穩的原因（yīn）有哪些（xiē）？
1、控製係統的操作問題
可能因為窮操作係統的控（kòng）製性能（néng）等問題導致（zhì）運行效率下降。
2、液壓油的質量問題
塑料瓶打包機（jī）的液壓油質量直接決（jué）定了油（yóu）缸是否能夠發揮出的作用（yòng），當然對於油缸壽命也有（yǒu）影響，建議（yì）選用好的46號抗磨液壓油。
3、生產（chǎn）效率是直接影響因素
打包的型號規（guī）格，型號不同產量不等，規格不一樣直接決定了塑料（liào）瓶打包機的生產效率。常規型塑料瓶打包機的生產效能相比出料（liào）口帶門（mén）的設備效能要高。
4、油缸的質量問（wèn）題（tí）
塑料瓶打包機的生產還離不開油缸（gāng）性能，油（yóu）缸的性能的（de）好壞決定了（le）塑料瓶打包機的穩定性。
液壓油（yóu）是塑料瓶打包機工作的起點，使用塑料瓶打包機液壓油之前，必須（xū）保持液壓油的清潔。在使用之（zhī）前液壓油在保管過程可能受到外界（jiè）汙染，或有差錯，因此注油前（qián）要（yào）注意觀察油的（de）狀態，如發現問（wèn）題應及時處理。我們來分析一下塑料瓶打包機液壓油發熱的原因：
1、油箱容積太（tài）小，散熱麵積不夠，未（wèi）安裝油冷卻裝置，或雖（suī）有冷卻裝置但其容量（liàng）過小。
2、按快進速度選擇（zé）油泵容量的定量泵供油係統，在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發（fā）熱。塑料瓶打包機液壓係（xì）統（tǒng）中液壓（yā）元件規則選用不合（hé）理。選用閥時，由於規（guī）格過小，造成能量損失（shī）太大而引起係統發熱，或因發內流蘇過高而引起噪（zào）聲。選用泵時泵的流量過大，則多餘的（de）油液從溢流閥溢出而（ér）引起發熱。
3、係統中卸荷（hé）回路（lù）出現故障（zhàng）或因未設置卸荷回路，停（tíng）止工作時油泵不能（néng）卸荷，泵的（de）全部流（liú）量在高壓下（xià）溢流，產生溢流損失而（ér）發熱，導致油液發熱。
4、塑料瓶（píng）打包機係統（tǒng）管路過細過長，彎曲（qǔ）過多，局部壓力損失和沿程壓力損失（shī）大，液壓係統（tǒng）中存在多餘的液壓回路或多餘的液壓元件。
5、元件精度不夠及裝配質（zhì）量（liàng）差，相對運動間的機械摩（mó）擦損失大，係（xì）統（tǒng）中液壓元件設計結構不合理，製造質量（liàng）差。油液（yè）通過閥（fá）後（hòu），壓力損失大，內泄漏嚴重。
6、配合件的（de）配合間隙太小，或（huò）使用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率降低，發熱快。
7、塑料（liào）瓶打包機液壓（yā）係統工作壓力（lì）調整得比實際需要高。有時是因密（mì）封過緊，或因密（mì）封件損壞、泄（xiè）漏增大而不（bú）得不調（diào）高壓（yā）力（lì）才能工作。
8、選擇油液的（de）粘度不（bú）當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成油液發熱。
在夏季，天（tiān）氣溫度（dù）較高。塑料瓶打包機（jī）設備長期工作會產生大量的熱量（liàng）。這些熱量會導致塑料瓶打包（bāo）機液壓油溫度升高，進（jìn）而導致液壓油的性能出現異常，不能夠（gòu）很好的工作。這個時候需要通過冷卻係統進行將溫，保證液壓油在有效的工（gōng）作溫度範（fàn）圍之內。可以通過水冷卻或者風冷卻係統降溫。而在冬季，氣溫降低。同樣需要對液（yè）壓油進行防凍工作，雖說液（yè）壓（yā）油不會像水那（nà）樣出（chū）現冰凍現象，但是溫度降低之後會導（dǎo）致黏（nián）度降低（dī），不能很好的傳（chuán）動（dòng）壓力。這個時候需要進行（háng）一定的加熱措施，可以采用加熱（rè）器進（jìn）行預熱。
1、控製係統的操作問題
可能因為窮操作係統的控（kòng）製性能（néng）等問題導致（zhì）運行效率下降。
2、液壓油的質量問題
塑料瓶打包機（jī）的液壓油質量直接決（jué）定了油（yóu）缸是否能夠發揮出的作用（yòng），當然對於油缸壽命也有（yǒu）影響，建議（yì）選用好的46號抗磨液壓油。
3、生產（chǎn）效率是直接影響因素
打包的型號規（guī）格，型號不同產量不等，規格不一樣直接決定了塑料（liào）瓶打包機的生產效率。常規型塑料瓶打包機的生產效能相比出料（liào）口帶門（mén）的設備效能要高。
4、油缸的質量問（wèn）題（tí）
塑料瓶打包機的生產還離不開油缸（gāng）性能，油（yóu）缸的性能的（de）好壞決定了（le）塑料瓶打包機的穩定性。
液壓油（yóu）是塑料瓶打包機工作的起點，使用塑料瓶打包機液壓油之前，必須（xū）保持液壓油的清潔。在使用之（zhī）前液壓油在保管過程可能受到外界（jiè）汙染，或有差錯，因此注油前（qián）要（yào）注意觀察油的（de）狀態，如發現問（wèn）題應及時處理。我們來分析一下塑料瓶打包機液壓油發熱的原因：
1、油箱容積太（tài）小，散熱麵積不夠，未（wèi）安裝油冷卻裝置，或雖（suī）有冷卻裝置但其容量（liàng）過小。
2、按快進速度選擇（zé）油泵容量的定量泵供油係統，在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發（fā）熱。塑料瓶打包機液壓係（xì）統（tǒng）中液壓（yā）元件規則選用不合（hé）理。選用閥時，由於規（guī）格過小，造成能量損失（shī）太大而引起係統發熱，或因發內流蘇過高而引起噪（zào）聲。選用泵時泵的流量過大，則多餘的（de）油液從溢流閥溢出而（ér）引起發熱。
3、係統中卸荷（hé）回路（lù）出現故障（zhàng）或因未設置卸荷回路，停（tíng）止工作時油泵不能（néng）卸荷，泵的（de）全部流（liú）量在高壓下（xià）溢流，產生溢流損失而（ér）發熱，導致油液發熱。
4、塑料瓶（píng）打包機係統（tǒng）管路過細過長，彎曲（qǔ）過多，局部壓力損失和沿程壓力損失（shī）大，液壓係統（tǒng）中存在多餘的液壓回路或多餘的液壓元件。
5、元件精度不夠及裝配質（zhì）量（liàng）差，相對運動間的機械摩（mó）擦損失大，係（xì）統（tǒng）中液壓元件設計結構不合理，製造質量（liàng）差。油液（yè）通過閥（fá）後（hòu），壓力損失大，內泄漏嚴重。
6、配合件的（de）配合間隙太小，或（huò）使用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率降低，發熱快。
7、塑料（liào）瓶打包機液壓（yā）係統工作壓力（lì）調整得比實際需要高。有時是因密（mì）封過緊，或因密（mì）封件損壞、泄（xiè）漏增大而不（bú）得不調（diào）高壓（yā）力（lì）才能工作。
8、選擇油液的（de）粘度不（bú）當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成油液發熱。
在夏季，天（tiān）氣溫度（dù）較高。塑料瓶打包機（jī）設備長期工作會產生大量的熱量（liàng）。這些熱量會導致塑料瓶打包（bāo）機液壓油溫度升高，進（jìn）而導致液壓油的性能出現異常，不能夠（gòu）很好的工作。這個時候需要通過冷卻係統進行將溫，保證液壓油在有效的工（gōng）作溫度範（fàn）圍之內。可以通過水冷卻或者風冷卻係統降溫。而在冬季，氣溫降低。同樣需要對液（yè）壓油進行防凍工作，雖說液（yè）壓（yā）油不會像水那（nà）樣出（chū）現冰凍現象，但是溫度降低之後會導（dǎo）致黏（nián）度降低（dī），不能很好的傳（chuán）動（dòng）壓力。這個時候需要進行（háng）一定的加熱措施，可以采用加熱（rè）器進（jìn）行預熱。
