全自動（dòng）軟化水設（shè）備是（shì）武漢泉勝公司設計（jì）生產的（de）高品質、智（zhì）能化、全自動的（de）軟化水裝置，控（kòng）製閥部分全套由美國進口（kǒu），整體（tǐ）結構和相關部件由本公司研（yán）製配套。該產品在引進（jìn）新型控製閥的同時，充分結合了我國水質的特點、設計規範和實際運行（háng）經驗。設備配（pèi）置係列（liè）化，產水量設計合理，覆蓋範圍廣（guǎng），選（xuǎn）型方便。是具有當（dāng）代國際先進水平（píng），適合（hé）我國使用條件（jiàn）的新一代軟水器。

全自（zì）動軟化水設備應用（yòng）離（lí）子交換原理（lǐ），去（qù）除水中鈣、鎂等結垢離子（zǐ），使得水質軟（ruǎn）化。係（xì）統是由樹脂罐鹽罐、控製器組成的一體（tǐ）化設備。安裝了fleck多路控製閥，實現程序控製運行，自動再生。采用虹吸原（yuán）理吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。屬於軟化除（chú）鹽，軟化除鹽設備，軟化（huà）除鹽機械。

全自（zì）動（dòng）軟化水設備可分為（wéi）時間控製（zhì）型、流量控製型，連續供軟水係統型多種係列，有（yǒu）單閥單罐（guàn）、單閥雙罐、雙閥雙罐並聯（lián）、大（dà）型（xíng）多（duō）閥多罐串聯等多種組合形式，滿足用（yòng）戶不同用水需（xū）求。流量型（xíng）是所設定的流量控製全自動再生，流量大小可根據樹脂裝（zhuāng）填量及水質情況的不同（tóng）自行設定（dìng）。時（shí）間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算時（shí）間，由設定時間控製全自動再生(7天或12天範圍內根據需要設定再（zài）生（shēng）周期，24小時內任意選擇再生時間)。全自動軟水設備控製係統技術成（chéng）型、操作簡（jiǎn）便、運行可靠、微電腦控製，使其操作更加簡（jiǎn）便，管理更容易（yì）。

1、自動化程度高，運行工況穩定。
2、先進程序控（kòng）製（zhì）裝（zhuāng）置，運（yùn）行準確可靠，替代手工操作，完全（quán）實現水處理的各個環節的自（zì）動轉換。
3、高效率低能耗，運行費用經濟。由於軟化器整體（tǐ）設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低（dī）了能耗。
4、設備結構緊湊，占地（dì）麵積小，節省了基（jī）建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行部件性能穩定。

各類采暖、供熱、供氣（qì）的鍋爐給水軟（ruǎn）化處（chù）理；各類換熱器的給水，補水軟化處理；中央空調，製冷機組的（de）循環水軟化處理；石油、化工（gōng）、橡膠（jiāo）等行業的工（gōng）藝用軟化水處理；反滲透除鹽水，過濾的預處理；高（gāo）硬度水（shuǐ）的軟化處理等

反洗
工作（zuò）一（yī）段時間後的軟化水設備，會在樹（shù）脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把（bǎ）這些汙物除去後，離子交（jiāo）換樹脂（zhī）才能完全曝露出來，再生的效果（guǒ）才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部（bù）流出，這樣可以把頂部攔截下來（lái）的汙物衝走（zǒu）。這（zhè）個過程一（yī）般需要5-15分鍾左右。

吸鹽（再生（shēng））

即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是（shì）采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內（nèi）置噴射器將鹽水（shuǐ）吸入（隻要進水有一定的壓力即（jí）可）。在實際工作過程中，鹽水（shuǐ）以較慢的速度流（liú）過樹脂（zhī）的再生效果比單純用（yòng）鹽（yán）水浸泡樹（shù）脂的（de）效果好，所以軟（ruǎn）化（huà）水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再（zài）生，這（zhè）個過程一般需要30分鍾左右，實際時間（jiān）受用鹽量的影響。

慢衝洗（置換）

在用鹽水流過樹脂以後，用原水（shuǐ）以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部衝洗幹淨的過程叫慢衝洗，由於這個衝洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多（duō）人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同（tóng），即30分鍾（zhōng）左右。

快衝洗

為了將殘留的（de）鹽徹底衝洗（xǐ）幹（gàn）淨，要（yào）采用與實際工作（zuò）接近的流速，用原水對（duì）樹脂進行衝洗，這個過程的最後出水應（yīng）為達標的軟（ruǎn）水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分（fèn）鍾。