全自動軟化水設備是武漢泉勝公司設計生產（chǎn）的高品（pǐn）質、智能化、全自動的軟化（huà）水裝置，控製（zhì）閥部分全套（tào）由美國進口，整體（tǐ）結構和相關部（bù）件由本公司研製配套。該產品在（zài）引進新型控製閥的同時，充分結合了我國水質的特點、設計（jì）規範和實際運行經驗。設備（bèi）配置係列化，產水量設（shè）計合理，覆（fù）蓋範圍廣（guǎng），選型方（fāng）便。是具有當代國際先進水平，適（shì）合我國使用（yòng）條件的新一代軟水器。

全自動軟化水（shuǐ）設備應（yīng）用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢（gòu）離子，使得（dé）水質軟化。係統（tǒng）是由樹脂罐鹽罐（guàn）、控製（zhì）器組成的一體化設備。安裝了fleck多路控製閥，實現（xiàn）程序控製（zhì）運行，自動再生。采用虹吸原理吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。屬於軟化除鹽，軟（ruǎn）化除鹽設備，軟化除鹽（yán）機械。

全自動軟化水（shuǐ）設備可分為時間控製型、流量控製（zhì）型，連續供軟水係統（tǒng）型多種係列（liè），有單閥單罐、單（dān）閥（fá）雙罐、雙閥雙罐（guàn）並聯、大（dà）型多閥多罐串聯等多種組合形（xíng）式，滿足用戶不同用（yòng）水需求。流量型是所設（shè）定的流（liú）量控製全自動再生（shēng），流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質情（qíng）況結合每小時具體需求量換算時間，由（yóu）設定時間控製全自動再生(7天或12天範（fàn）圍內根據需（xū）要設定再生周期，24小時內任意選擇再生時間)。全自動軟水設備控製係統技術成型、操作簡便、運（yùn）行（háng）可靠、微電腦控製，使其操作更加簡便，管理更容易。

1、自動化程度高，運行工況（kuàng）穩定（dìng）。
2、先進程序控製裝置，運行（háng）準確可靠，替代手工操作，完全實現水處理的各個環節的自動轉換。
3、高效率低能耗，運行費用經濟。由於軟化器整體設計合理，使（shǐ）樹脂的交換能力得以充分發（fā）揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4、設備結（jié）構緊湊，占地麵積小，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行（háng）部件性能穩定。

各類采暖、供熱（rè）、供氣的鍋爐給（gěi）水軟化處理；各類換熱器的給水，補水軟化處理；中央空調，製冷機組（zǔ）的循環水軟化處理；石油、化工、橡（xiàng）膠等行業的工藝用軟化水（shuǐ）處理；反滲透除鹽水，過濾的預處理；高硬度水的軟化處理等

反洗
工作一段時間後（hòu）的（de）軟（ruǎn）化水設備，會在樹（shù）脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙（wū）物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水（shuǐ）從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝走。這個過程一般（bān）需（xū）要（yào）5-15分鍾左右。

吸鹽（再生（shēng））

即（jí）將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置（zhì）噴射器將鹽水吸入（隻要進水有一定的壓力即可（kě））。在實際（jì）工作過程中，鹽水以較慢的速（sù）度流過樹脂的再（zài）生效（xiào）果比單純用鹽水浸泡樹脂的（de）效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速（sù）流過樹脂（zhī）的方（fāng）法再生，這個過程一般需要30分（fèn）鍾左右（yòu），實際時間受用鹽量的影響。

慢衝洗（置換）

在用鹽水流（liú）過樹脂以後，用原水以同（tóng）樣的流速慢慢將樹脂（zhī）中的鹽全部衝洗幹淨的過程叫慢衝洗，由於這個衝洗過程中仍有大量的功能基（jī）團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據（jù）實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。

快衝洗

為了將殘留的鹽徹底衝洗幹淨，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行衝洗，這個過程的最後出水應（yīng）為達標的軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。