全自動軟化水設備是（shì）武漢泉勝公司設計生（shēng）產的高品（pǐn）質、智能化、全自動的軟化水（shuǐ）裝置，控製閥部（bù）分全套（tào）由美國進口，整體結構和相關部（bù）件由本公司研製配套。該（gāi）產品在（zài）引進新型控製閥的同時，充分結合了我國水質的特點、設計規範和實際運行經驗（yàn）。設備配置係列化，產水量設（shè）計合理（lǐ），覆蓋範圍廣，選型方便。是具有當代國際先進水平，適合我國使用條件的新一代軟（ruǎn）水器。

全（quán）自動軟化水設備（bèi）應用（yòng）離子交換（huàn）原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟（ruǎn）化。係統是由樹（shù）脂罐鹽罐、控製器組（zǔ）成的（de）一（yī）體化設（shè）備。安裝了fleck多路控製閥，實現程序（xù）控製運行，自動再生。采用虹吸原理吸鹽，自動注（zhù）水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。屬於軟化除鹽，軟化（huà）除鹽設備，軟化除鹽機械。

全自（zì）動（dòng）軟化水設備可分為時間控製型、流量控製型，連續供軟水係統型多種係列，有單（dān）閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐並聯、大型多閥多罐（guàn）串聯等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設定的流量控製全自動再生（shēng），流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定（dìng）。時間型（xíng）是根（gēn）據樹脂裝填量及水質情況結合每小（xiǎo）時具體需求（qiú）量換算時間，由設定時間控製全自動再生(7天或12天（tiān）範（fàn）圍內（nèi）根據（jù）需要設（shè）定再生周期，24小時內任意選擇（zé）再生時（shí）間)。全自（zì）動軟水設備控製係統技術成型、操作簡便、運行可靠、微電腦控（kòng）製，使其操作（zuò）更加簡便（biàn），管理更容易。

1、自動化程度高，運行工況穩定。
2、先進（jìn）程序控製裝置（zhì），運行準確可靠，替代手工操作，完全實現水處理（lǐ）的各個環（huán）節的自動轉換。
3、高效率低能耗，運行費（fèi）用經濟。由於軟化器整體（tǐ）設計（jì）合理，使（shǐ）樹脂的交換能力得以充分發揮，設備采（cǎi）用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4、設備結構緊湊（còu），占地麵積小，節省了基建投資（zī），安裝、調試，使用簡便易（yì）行，運行部件性能穩定（dìng）。

各類采（cǎi）暖（nuǎn）、供熱、供氣的鍋爐給水軟化處理；各類換熱器（qì）的給水，補水軟化處理；中央（yāng）空調，製冷機組的循環水軟化處理；石油、化（huà）工、橡膠等行業的工藝用（yòng）軟化水（shuǐ）處（chù）理；反滲（shèn）透除鹽水（shuǐ），過濾的（de）預處理；高硬度水（shuǐ）的軟化處理等

反洗
工作一段時間（jiān）後的軟化水設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後（hòu），離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生（shēng）的效果才能得到保（bǎo）證。反洗過程就（jiù）是水從樹脂（zhī）的底部洗入，從頂（dǐng）部（bù）流出，這樣可以把頂（dǐng）部攔截下來的（de）汙物衝走。這個過程一般（bān）需要5-15分鍾左右。

吸鹽（再生）

即將鹽水注入（rù）樹脂罐體的過程，傳統設備（bèi）是采用鹽泵（bèng）將（jiāng）鹽水注入，全自（zì）動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入（隻要進（jìn）水有一定（dìng）的壓力（lì）即可）。在實際工作過程中，鹽（yán）水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單（dān）純用鹽（yán）水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個（gè）過程一般（bān）需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢（màn）衝洗（置換）

在用鹽水流過樹脂以後（hòu），用原水以同樣（yàng）的流速慢（màn）慢將樹（shù）脂中的鹽全部衝洗幹淨的過程叫慢衝洗，由於這個衝洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的（de）主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個（gè）過程一般與吸鹽的時（shí）間相同，即30分鍾左右（yòu）。

快衝洗

為了將殘留的鹽徹底衝（chōng）洗幹淨，要采用與實際工作接近的流速，用原（yuán）水對樹脂（zhī）進行衝洗，這個過（guò）程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。