全自（zì）動軟化水設備是武漢泉勝公司設計生產的高（gāo）品質、智能化、全自動的軟化水裝置，控製閥部分全套由美（měi）國進（jìn）口，整體結構和相關部件由本公司研（yán）製配套（tào）。該產品在（zài）引進新型控製閥的同時，充分結合（hé）了（le）我國水（shuǐ）質的特點、設計規範和實際運（yùn）行經驗。設備配置係列化，產水量設計合理（lǐ），覆蓋（gài）範圍（wéi）廣，選型（xíng）方便。是具有當代國際（jì）先進水平（píng），適合我國使用條件的新（xīn）一代（dài）軟水（shuǐ）器。

全自動軟化水設備應用（yòng）離子（zǐ）交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質（zhì）軟化。係統是由樹脂罐鹽罐、控製器組成的一（yī）體化設備。安裝了fleck多路控製閥，實（shí）現程序控製運行，自動再生。采用虹吸原（yuán）理吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。屬於軟化除鹽，軟化除鹽設備，軟化除鹽機械。

全自動軟化水設備（bèi）可分為時間控製型、流（liú）量控製型，連續供軟水係統型（xíng）多種係列（liè），有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐並（bìng）聯、大型多閥多罐串（chuàn）聯等多種組（zǔ）合形式，滿足用（yòng）戶不同用水需求。流量型是所設定的流量控（kòng）製全自動再生，流量大小可根據樹（shù）脂裝填量及水質情況的不（bú）同自行設定。時間型是根據（jù）樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算時間，由設定時間控製全自動再生(7天或12天範圍內根據（jù）需要設定再生周期，24小時內任意選擇再生時間)。全自動軟水設備控製係統技術（shù）成型、操作簡便（biàn）、運行可靠、微電腦控製，使其（qí）操作（zuò）更（gèng）加簡（jiǎn）便，管理（lǐ）更容易（yì）。

1、自動化程度高，運行工況穩定（dìng）。
2、先進程序控製裝置，運行準確可（kě）靠，替代手工操作，完全實現水處理的（de）各個環節的自動（dòng）轉換。
3、高效率低能（néng）耗，運（yùn）行費用經濟。由於軟化器（qì）整體設計合理，使樹脂的交換能（néng）力得以充分發揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵（bèng），降低了能（néng）耗。
4、設備結構緊湊，占地麵積小，節省了（le）基建投資，安（ān）裝、調試，使用簡（jiǎn）便易行，運行部件（jiàn）性能穩定。

各（gè）類采暖、供（gòng）熱、供氣的鍋爐（lú）給水軟化處理；各類換（huàn）熱器的給水，補水軟化處理；中央空調，製冷（lěng）機組的循環水軟化處理；石油、化工、橡膠等行業的工（gōng）藝用（yòng）軟化水處理；反滲透除鹽水，過濾的預（yù）處理；高硬度水的軟化（huà）處（chù）理等

反（fǎn）洗
工作一段時間後的軟化水設備，會在樹（shù）脂上部（bù）攔（lán）截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交（jiāo）換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能（néng）得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂（dǐng）部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。

吸鹽（再生）

即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵（bèng）將鹽水注入，全自動的設備是采用專（zhuān）用的內置噴射器將鹽水吸入（隻（zhī）要進水有一定的壓力即可（kě））。在實際（jì）工作過程中，鹽水以（yǐ）較慢的（de）速度流（liú）過樹脂的再生效果比單純（chún）用鹽水浸泡樹脂的（de）效果（guǒ）好，所以軟化水設備（bèi）都是采（cǎi）用鹽水慢速（sù）流過樹脂的方法再（zài）生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢衝洗（置換）

在用鹽水流過樹脂以後，用（yòng）原（yuán）水以同樣的流速慢慢將（jiāng）樹脂中的鹽全部衝洗幹淨的過程叫慢衝洗（xǐ），由於（yú）這個衝洗過程中仍有大量（liàng）的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子（zǐ）交換，根據實際經驗，這個過程中（zhōng）是再生（shēng）的主要過程（chéng），所以（yǐ）很多人（rén）將（jiāng）這個過程稱作置換。這個過（guò）程一般（bān）與（yǔ）吸鹽的時間相同（tóng），即30分鍾左右。

快衝洗

為了將殘留的鹽徹底衝洗幹淨（jìng），要采用與實際工作接近的流速，用原（yuán）水對樹脂進行衝洗，這（zhè）個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情（qíng）況下，快（kuài）衝洗過程為5-15分鍾。