全自動軟化水設備是武漢泉勝公司設計生產（chǎn）的（de）高品質、智能化（huà）、全自動的軟化水裝置，控（kòng）製閥部分全套由（yóu）美國進口，整體結構和（hé）相關部件由本公司研（yán）製配（pèi）套。該（gāi）產品在引進新型控製閥（fá）的同（tóng）時，充（chōng）分結合了我國（guó）水質的特點、設計規範（fàn）和實際運行（háng）經驗（yàn）。設備配置係列化，產（chǎn）水量設計合理，覆蓋範（fàn）圍（wéi）廣，選型方便。是具有當代國際先進水平，適合我國使用（yòng）條件的新一（yī）代軟水器（qì）。

全自動軟化水設備（bèi）應用離子交換原理，去除水中鈣（gài）、鎂等結垢離子，使得水質軟（ruǎn）化。係統是（shì）由樹脂罐鹽罐、控製器組成的一體化設（shè）備。安裝了fleck多路控製閥，實現（xiàn）程序（xù）控（kòng）製運行，自動再生。采用虹吸原理吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵（bèng）、溶鹽等附屬設備。屬於軟化（huà）除鹽，軟化除鹽設備，軟化除鹽機械。

全自動軟化（huà）水設備可分為時間（jiān）控製型、流量控製型，連續（xù）供軟水係統（tǒng）型多種係列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐並聯、大（dà）型多閥多（duō）罐串聯等（děng）多種組合形式，滿足用（yòng）戶不同用水需（xū）求。流量型是所設定的流量控製全自動再生，流量大小可根據樹（shù）脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時（shí）具體需求量（liàng）換算時間，由設定時間控製全自（zì）動再生(7天或12天範圍內根據（jù）需要設定再生周期，24小時內任意選擇再生時間)。全自動軟水設備（bèi）控製係（xì）統技術成型、操作簡便、運行可靠（kào）、微電腦控製（zhì），使其操作更加簡便，管理更容易。

1、自動化程度高，運行工況穩定。
2、先進程序控製裝置（zhì），運行準確可靠，替代手工操作，完全（quán）實現（xiàn）水（shuǐ）處理的各個環節的自（zì）動轉換。
3、高效（xiào）率（lǜ）低能耗（hào），運行費用（yòng）經濟。由於軟化（huà）器整體設計合理，使樹脂的交換能力（lì）得以充分發揮，設備采用（yòng）射流式吸鹽，替代（dài）鹽泵，降低了能耗。
4、設備結構緊湊，占地麵積小，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行部件性能（néng）穩定。

各類采（cǎi）暖（nuǎn）、供熱、供氣的鍋爐給水軟化處理；各類換熱器的給水，補水軟化處理；中央空調，製冷機組的循環（huán）水軟化（huà）處理；石油、化工、橡膠等行業的工藝用軟化水處理；反滲透除鹽水，過（guò）濾的預處理（lǐ）；高硬度水的（de）軟化處理等

反洗
工作一段時（shí）間後的軟化水（shuǐ）設備，會在（zài）樹脂上部攔截很多由原水（shuǐ）帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出（chū）來，再生的效果才能得到保證。反洗過程（chéng）就是水從樹脂（zhī）的底部洗入，從頂部流出，這樣可以（yǐ）把頂部攔截下來（lái）的汙物衝走（zǒu）。這個過程一般需要5-15分鍾左右。

吸鹽（再生）

即將鹽水注入（rù）樹脂罐體的過程，傳統設（shè）備是采用鹽泵將（jiāng）鹽水注入，全自動的設（shè）備是采（cǎi）用專（zhuān）用的內置噴射（shè）器將鹽水吸入（隻要進水有一定的壓力即可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果（guǒ）好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的（de）方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實（shí）際時間受用鹽量的影（yǐng）響。

慢衝洗（置換）

在用鹽（yán）水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中（zhōng）的鹽全（quán）部衝洗幹淨的過程叫慢衝洗，由於這（zhè）個衝洗過程中仍有大量的功（gōng）能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的（de）主要過程，所（suǒ）以很多人將這個過（guò）程稱作置換。這個（gè）過程一般與吸鹽的時間（jiān）相同，即30分鍾左右。

快衝洗

為了將殘留的鹽徹底衝洗幹淨，要采（cǎi）用與實際工作（zuò）接近的流速，用原水對樹脂進行衝洗，這個過（guò）程的最後出水應為達標（biāo）的軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。