全自動軟化（huà）水設備是武（wǔ）漢（hàn）泉勝公司（sī）設計生產的高品質、智（zhì）能化、全自動的軟化水裝置，控製閥部分全套由美國進口，整體結構和相關部件由本公司（sī）研製配套。該產品在引進新型控製閥的同時，充分結合了我國水質的特點、設計規範（fàn）和實際運行經驗。設備配置係列化，產水量（liàng）設計合理，覆蓋範圍廣，選（xuǎn）型方便。是具（jù）有當代國際（jì）先進水平，適合我國使用條件（jiàn）的新一代（dài）軟（ruǎn）水（shuǐ）器。

全自動軟化水設備應用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化。係統是由樹脂罐鹽罐、控（kòng）製器組成的一體（tǐ）化設備。安（ān）裝了fleck多路控製（zhì）閥，實現程序控（kòng）製運行，自動再（zài）生（shēng）。采用虹吸原理吸鹽，自動注（zhù）水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。屬於軟化除鹽，軟化除（chú）鹽設（shè）備，軟化除鹽機械。

全自動軟化水設（shè）備可分為時間控製型、流量控製型，連續供軟水係（xì）統型多種係列，有（yǒu）單閥單罐、單（dān）閥雙罐、雙閥雙罐並聯、大型多閥多罐串聯等多種組合形式，滿足用（yòng）戶不同用水需求。流（liú）量型是（shì）所設定的流量控（kòng）製全自動再生，流量大小可（kě）根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質（zhì）情況結合（hé）每小時具體需求量換算時間，由設定時間（jiān）控製全自動再生(7天或12天範圍內根據需要（yào）設定（dìng）再生周期，24小時內（nèi）任（rèn）意選擇再生（shēng）時（shí）間（jiān）)。全自動軟水設備控製係統技（jì）術成型、操作簡便、運行可（kě）靠、微電腦控製，使其操作更加簡便（biàn），管理更容易。

1、自動化（huà）程度高，運行工況穩定。
2、先進程序控製裝置，運行準確可靠，替代手工操作，完全實現水處（chù）理的各（gè）個環節的自動轉換。
3、高效（xiào）率低（dī）能耗，運行費用經（jīng）濟。由於軟化器整體設計合（hé）理，使樹脂（zhī）的交換（huàn）能力得以充分發揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降（jiàng）低了能耗。
4、設備結構（gòu）緊湊，占地麵積小（xiǎo），節省了基建投資，安裝、調試（shì），使用簡便易行，運行部件性能穩定。

各類采暖、供（gòng）熱、供氣的鍋爐給水軟化處理；各類換熱器的給水，補（bǔ）水軟化處理；中央空調，製冷機組的循環水軟化處理；石油、化工（gōng）、橡膠等行業的工藝用軟化水處理；反滲透除鹽水，過濾的預處理（lǐ）；高硬度水的軟化處理等

反洗
工作一段時間後的軟化水設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除（chú）去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效（xiào）果才能得到保證（zhèng）。反洗過程就是水從樹（shù）脂的（de）底部洗入（rù），從頂部流（liú）出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝走。這個過程一般需要5-15分鍾（zhōng）左右。

吸鹽（再生）

即將鹽水注入樹脂（zhī）罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采（cǎi）用專用的內置噴射器（qì）將鹽水吸入（隻要進水有一（yī）定的壓力即可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂（zhī）的再生效果比單純用鹽水浸泡樹（shù）脂的效果好，所以軟化水設備（bèi）都是（shì）采用鹽水（shuǐ）慢速流過樹脂的方法再生，這個（gè）過程（chéng）一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢衝洗（置換）

在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部衝洗幹淨（jìng）的過程叫慢衝洗，由於這（zhè）個衝洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過（guò）程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這（zhè）個過程一（yī）般與吸鹽的時間（jiān）相同，即30分鍾左右。

快衝洗

為了將（jiāng）殘留的鹽徹底衝洗幹淨，要采用（yòng）與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行衝洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。