全自動軟化水設（shè）備是（shì）武漢泉勝公（gōng）司設計（jì）生產的高品質、智能化、全自動的軟化水裝置，控製（zhì）閥部分全套由美（měi）國進口，整體結構和相關部件由本公司研製配套。該產品（pǐn）在引進新型控製閥的同時，充分（fèn）結合了（le）我國水質的特點、設計規（guī）範和實際運行經驗。設備配置係列化，產水量設計合理，覆（fù）蓋範圍廣，選型方便。是具有當代國際先進水平，適（shì）合（hé）我國使用條件的新一代軟水器。

全自動軟化水設（shè）備應用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離（lí）子，使得水質軟化。係統是由樹脂罐鹽罐、控製器組成的一體化設備。安裝（zhuāng）了fleck多路控製閥，實現程序控製運行，自動再生。采用虹吸原理吸鹽，自動注（zhù）水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶（róng）鹽等附屬設備。屬於軟化除鹽，軟化（huà）除（chú）鹽設備，軟（ruǎn）化（huà）除鹽機械（xiè）。

全自動軟化水設備可分為時間控製型、流量控製型，連續供軟水係統型多種係列，有單閥單（dān）罐、單閥雙罐、雙閥雙罐並聯、大型多閥多罐（guàn）串聯等多種組合形式，滿足用戶不同用（yòng）水需求。流量型是所設定的（de）流量控製全自動再生，流量大小可根據樹（shù）脂裝填量及水（shuǐ）質情況的不同自行設定（dìng）。時間（jiān）型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每（měi）小時具體需求量換算時間，由設定時間控（kòng）製全自動再生(7天或12天範圍內根據需要設（shè）定再生周期，24小時內任意選擇再生時間)。全自動軟水設備（bèi）控製係統技術（shù）成型、操作簡便、運行可靠、微電腦控製，使其操作（zuò）更加簡便，管理更（gèng）容（róng）易。

1、自動化程度高，運行工（gōng）況穩定。
2、先進程序控製裝置，運行準確可（kě）靠，替代手工操作，完全實現水處理的（de）各個環節的自（zì）動（dòng）轉換。
3、高效率低能耗，運行費用經（jīng）濟。由於軟化器整體（tǐ）設計合理，使（shǐ）樹脂的交換能力得以充分發揮，設備采用射流（liú）式吸鹽，替代鹽泵，降低了（le）能耗。
4、設備結構緊湊，占地（dì）麵積小，節省了（le）基建投資（zī），安裝、調試，使用簡（jiǎn）便易行，運（yùn）行部（bù）件性能穩定。

各類采暖、供熱、供氣的鍋爐給水軟化處理；各類換熱器的給水，補水軟化處理；中央空調，製冷機組的循（xún）環水軟（ruǎn）化處理；石油、化工、橡膠等行業的工藝用軟化水處理；反滲透除鹽水，過濾（lǜ）的預（yù）處理；高（gāo）硬度水的軟化處理等

反洗
工作一段時間後的軟化（huà）水設備（bèi），會在樹脂上部攔截（jié）很多由原水帶來的汙（wū）物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過（guò）程就是水從樹脂的底部（bù）洗入，從頂部流出，這樣可以把頂（dǐng）部（bù）攔截下來的汙物衝走。這（zhè）個過程一般（bān）需要5-15分鍾左右。

吸（xī）鹽（再生）

即將鹽水（shuǐ）注入樹脂罐體的過程，傳統設備是（shì）采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽（yán）水吸入（隻要進水有一定的壓力即可）。在實際工作（zuò）過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純（chún）用鹽（yán）水浸泡（pào）樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要（yào）30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢衝洗（置換）

在用鹽水流過樹脂以（yǐ）後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部衝洗幹淨的過程叫慢衝洗，由於這個衝洗過（guò）程中仍有大量（liàng）的功能（néng）基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換（huàn），根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人（rén）將這個過程稱（chēng）作（zuò）置換（huàn）。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。

快衝（chōng）洗

為了將殘留的（de）鹽徹（chè）底（dǐ）衝洗幹淨，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行（háng）衝洗，這（zhè）個過程的最後出水應為達標（biāo）的軟水。一般情況下，快衝洗過程（chéng）為5-15分鍾（zhōng）。